氣液增壓缸在沖壓設備上的應用優(yōu)勢明顯，用戶用起來更加容易方便，節(jié)能環(huán)保，解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設備的很多問題，目前得到了廣泛應用。

沖壓設備已經(jīng)從原始的單純的機械式和電機式發(fā)展到現(xiàn)如今的氣動控制，如采用氣液增壓缸、氣缸等產(chǎn)品動作。氣動沖壓設備依靠相關的配件就可以實現(xiàn)不同的功能要求，如自動化控制，也可以進行編程設置，這樣就實現(xiàn)了無人操作的新界面，企業(yè)的生產(chǎn)效率得到了大大的提高。

沖壓技術將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配。氣液增壓缸應用于沖壓設備具體說明如下：

一、在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由氣液增壓缸前部氣缸小力驅(qū)動即可。其接觸力極小，zui大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的“軟到位”沖壓加工。

這種“軟到位”沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，能夠帶來以下兩方面的好處：

1、一方面保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，較大地延長了模具的壽命。
2、另一方面還較大地提高了沖壓加工質(zhì)量，較大地降低了設備能耗。與傳統(tǒng)二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備zui高節(jié)能可達90％。解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設備無法解決的沖壓加工難題比如打印字號、準確壓裝、深拉伸加工等。
3、還簡化了對設備安裝基礎的要求，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設計制造難度，提高了設備運轉(zhuǎn)的可靠性。沖壓設備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工。

二、在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增壓缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設備調(diào)整的增壓“自適應”沖壓加工。

三、在力行程實施過程中，氣液增壓缸依據(jù)其氣液增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，完全解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。